Feuerfest 4.0: Die neueste Innovation von RHI Magnesita

Von NIRMALYA DEB

Der Fokus auf die Effizienz von Stahlschmelzwerken dürfte das Investitionsinteresse der indischen Stahlkonzerne wecken

Während technologische Durchbrüche unvermeidlich sind, wenn die Stahlindustrie in einer Zeit, in der Klimabedenken und nachhaltige Entwicklung an oberster Stelle stehen, einen neuen Kurs einschlagen muss, sind Kostenüberlegungen bei der Formulierung technologischer Entscheidungen von entscheidender Bedeutung.

Und die Technoökonomie hängt, wie Lourenco Goncalves, CEO von Cleveland-Cliffs, kürzlich vor der Ankündigung des Unternehmens, die US-Aktivitäten von ArcelorMittal zu übernehmen, sagte, im Wesentlichen von Kosteneffizienz und Skaleneffekten ab.

Darüber hinaus hat die Pandemie die Wahrnehmung der Branche verstärkt, dass der Prozess der Einführung von Automatisierung und Digitalisierung – wesentliche Säulen von Industrie 4.0 – beschleunigt werden muss, um technisch-ökonomische Ziele zu erreichen.

Und wenn Kosteneffizienz das Ziel ist, muss die Effizienz der Schmelzerei Vorrang haben.

RHI Magnesita, ein weltweit führender Anbieter von Feuerfestprodukten und -lösungen, hat im Rahmen der Refractory 4.0-Initiative des Unternehmens seine innovative INTERSTOP®-Durchflusskontrolltechnologie für indische Stahlhersteller eingeführt.

Die neuen Durchflusskontrolllösungen, die High-End-Automatisierung und Robotik umfassen, kombinieren auch feuerfeste Lösungen wie Pfannen-zu-Form- und Gasspülsysteme, ganz zu schweigen von zusätzlichen Innovationen in Form von Robotik und Automatisierung.

Reinhard Ehrengruber, Global Vice-President von RHI Magnesita Interstop, sagt: „INTERSTOP®-Durchflusskontrolllösungen sind hochinnovative Angebote, die Stahlherstellern helfen, die Betriebskosteneffizienz zu verbessern, bessere metallurgische Ergebnisse mit verbesserter Prozessleistung zu erzielen und die betrieblichen Sicherheitsstandards zu verbessern.“

„Kunden auf der ganzen Welt haben davon immens profitiert und wir sind nun bereit, die Lösungen zum Nutzen unserer Kunden in Indien mit größerer Effizienz und Durchschlagskraft anzubieten“, informiert er.

Pfannen-zu-Form-Lösungen

Unter den fortschrittlichen Tundish-Systemen wie Stopfensteuerung, Einrohrwechsler und Tundish-Schieber ist der INTERSTOP® Pfannenschieber ein Hochleistungssystem, das auf die Optimierung der Gesamtbetriebskosten sowie auf Sicherheit und einfache Bedienung ausgerichtet ist.

Das fortschrittliche Feuerfestkonzept führt zu einer höheren Effizienz. Die intelligenten Handhabungseigenschaften ermöglichen eine einfache und sichere Bedienung und sind in ein wartungsfreundliches Design integriert. Das S-Tor wirkt sich positiv auf die Gesamtbetriebskosten aus und erhöht den Sicherheitsstandard bei Handhabung und Betrieb.

Darüber hinaus bietet das S-Typ-Tor die Möglichkeit, eine „Offen-Kontrolle“ durchzuführen, eine Funktion, die es dem Personal im Pfannenvorbereitungsbereich ermöglicht, die Feuerfestplatten zuverlässiger zu beurteilen.

Parmod Sagar, Präsident – ​​Indien, Westasien und Afrika, RHI Magnesita, sagt: „Wir haben eng mit einigen unserer indischen Kunden zusammengearbeitet, um Refractory 4.0-Lösungen in ihren Anlagen einzusetzen. Eine weitere Ergänzung ist das INTERSTOP®-Angebot. Mit einem engagierten regionalen Technik- und Lösungsteam sind wir im Rahmen unserer neu strukturierten Organisation gut darauf vorbereitet, unsere indischen Kunden bei ihren Automatisierungsbemühungen mit diesen modernen und innovativen Lösungen für die Durchflussregelungstechnologie zu unterstützen.“

Gasspülsysteme

Experten von RHI Magnesita Interstop sagen, dass Inertgasspülsysteme einen positiven Einfluss auf metallurgische Ergebnisse haben. Eine verbesserte Verteilung der Temperatur sowie der Legierungselemente in der Metallschmelze ist das Ergebnis des ausgeklügelten Gasregelkastenkonzepts.

Dabei haben Anzahl, Art und Anordnung der Stopfen, Strömungsgeschwindigkeitsmuster sowie die Art und Qualität der Spülgase und deren Regelung einen wesentlichen Einfluss auf die metallurgischen Ergebnisse und den Kundenprozess.

Automatisierung: Pfannenschieber

„Die Mission von RHI Magnesita ist es, unsere Kunden dabei zu unterstützen, die Stahlproduktion sicher und wirtschaftlich zu gestalten und dabei höchste Qualitätsstandards einzuhalten“, sagt Sagar.

„Um dieses Ziel zu erreichen, verfolgt RHI Magnesita einen modularen Leistungsumfang, der sich auf unser Kerngeschäft, die Anlagentechnik, konzentriert. Für Pfannentorsysteme bietet INTERSTOP® Lösungen im Bereich der Pfannenvorbereitung und auf dem Stranggussboden, die manuelle und robotergestützte Vorgänge ermöglichen. Das Gesamtpaket umfasst die neueste Schiebertechnologie, komplett ausgestattet mit Gießzylinder und Medienkupplung, die alle von unserem maßgeschneiderten Robotersystem bedient werden“, erklärt Sagar.

RHI Magnesita ist der weltweit führende Anbieter hochwertiger feuerfester Produkte, Systeme und Lösungen, die für industrielle Hochtemperaturprozesse über 1.200 °C in einer Vielzahl von Branchen, darunter Stahl, Zement, Nichteisenmetalle und Glas, unverzichtbar sind.

Mit einer vertikal integrierten Wertschöpfungskette, von Rohstoffen über feuerfeste Produkte bis hin zu leistungsbasierten Komplettlösungen, bedient RHI Magnesita Kunden in fast allen Ländern der Welt, informiert Sagar weiter.

Das Unternehmen verfügt über ein hohes Maß an geografischer Diversifizierung und beschäftigt mehr als 13.650 Mitarbeiter an 32 Hauptproduktionsstandorten und mehr als 70 Vertriebsbüros auf der ganzen Welt.

Laut Sagar „beabsichtigt RHI Magnesita, seine weltweite Führungsposition in Bezug auf Umsatz, Größe, Produktportfolio und diversifizierte geografische Präsenz zu nutzen, um strategisch diejenigen Länder und Regionen anzusprechen, die von dynamischeren Wirtschaftswachstumsaussichten profitieren.“

Um Prozesse zu automatisieren, müssen die Systeme bzw. Subsysteme auch einen automatisierten Betrieb ermöglichen. Ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung neuer Schiebersysteme für die Stahlindustrie ist derzeit der Aspekt der schnellen und einfachen manuellen Bedienung und Handhabung.

Eine einfache manuelle Bedienung führt jedoch nicht zwangsläufig zu einer leicht zu automatisierenden Bedienung. „Aus diesem Grund wird bei Neuentwicklungen besonderer Wert darauf gelegt, Konzepte und Schnittstellen zu definieren, die im Automatikmodus ausreichend bedient werden können, im Notfall aber auch eine manuelle Bedienung ermöglichen“, erklärt Sagar.

Automatisierung auf der CC-Etage

Der Gießboden ist einer der Bereiche in einem Stahlwerk, die für die Bediener ein hohes Sicherheitsrisiko darstellen. Ziel ist es, Menschen aus Gefahrenbereichen zu evakuieren. Aus diesem Grund wurde ein spezieller automatisierter Gießzylinder entwickelt, der für die Handhabung durch einen Roboter ausgelegt ist. Der Bediener muss lediglich den Prozess vom Operationssaal aus überwachen.

Der automatisierte Gießzylinder kann durch einfachen Austausch der Antriebseinheit auf INTERSTOP®-Schieber installiert werden. Eine spezielle eingebaute Sicherheits-Öffnungssperre verriegelt den Schieber während des Transfervorgangs ohne Eingriff von außen, informiert Sagar.

Der RHI Magnesita INTERSTOP® MTC-ESP steht für einen Mono-Röhrenwechsler mit integrierter Sicherheitsplatte. Die Sicherheitsplatte ist Teil der Mechanik und ist für den Notschließfall immer in Position. MTC-ESP bietet dem Bediener beispielsweise herausragenden Komfort im Hinblick auf minimale manuelle Eingriffe: Bei einem Monorohrwechsel ist keine Flaschenhandhabung und keine Handhabung einer Blindplatte erforderlich, was auch zu einer kürzeren Anwesenheitszeit des Bedieners führt der raue Caster-Bereich. Neben seiner Bedienerfreundlichkeit ist das MTC-ESP auch für den robotergestützten Wechsel des Monorohrs vorbereitet.

Das System bietet außerdem die Integration eines automatischen Schlackenerkennungsanschlusses und einer Torluftkühlung. Mit dieser Entwicklung sind der Zylinder und alle Versorgungseinrichtungen mit einem einzigen Handgriff angeschlossen und einsatzbereit, was die Handhabungszeit verkürzt, erklärt Sagar.

Zu den technologischen Dienstleistungen, die das Unternehmen Stahlherstellern bietet, sagt Sagar gegenüber Steel360: „Wir verfügen über Fachwissen in der Durchflusskontrolltechnologie. Die meisten großen Stahlwerke in Indien und auf der ganzen Welt haben unseren Schiebermechanismus zur Regulierung der Flusskontrolle übernommen. Wir bieten auch hochmoderne Dienstleistungen in der Tundish-Metallurgie an. RHI Magnesita verfügt bereits über eine starke Präsenz im Langstahlsegment und wir verstärken unsere Präsenz im Flachstahlsegment. Wir sind gleichmäßig auf den Legierungs-, Bau- und Edelstahlmärkten verteilt.“

„Als weltweit führender Anbieter von Feuerfestmaterialien“, fuhr Sagar fort, „sind wir in der Lage, positive Veränderungen in unserer Branche und den Branchen, die auf uns angewiesen sind, voranzutreiben.“ Wir bieten ein komplettes Produkt- und Dienstleistungsportfolio für alle Prozesse der Stahlindustrie, vom Reduktions- bis zum Wiedererwärmungsofen, über die Stahlherstellung bis zum Blockguss. Ein globales Vertriebs- und Servicenetzwerk gewährleistet den besten und zuverlässigsten Service für die Branche. Von einfachen und nicht basischen Ziegeln und Mischungen, Schieberplatten, isostatischen Produkten und vorgefertigten Komponenten bis hin zu Spezialmaschinen, Mechanismen und Reparatursystemen werden unsere Produkte und maßgeschneiderten Dienstleistungen an Kunden weltweit geliefert.“

Automatisierung im Pfannenvorbereitungsbereich

Im Bereich der Pfannenvorbereitung werden in einem Stahlwerk kritische Aufgaben von Bedienern unter sehr rauen Bedingungen ausgeführt. Hitze, Staub und Zeitdruck können die Leistungsqualität beeinträchtigen und sind ein ständiges Problem mit der Sicherheit.

INTERSTOP® arbeitet an der Entwicklung einer vollautomatischen Pfannenvorbereitung.

Der grundlegende Ansatz besteht darin, dass menschliche Intelligenz in Kombination mit Sensoren zur Diagnose und Robotern zur Ausführung der gefährlichen und schweren Aufgaben eingesetzt wird. Um dieses Ziel zu erreichen, sei eine Überprüfung der aktuellen Praxis in mehreren Prozessschritten notwendig, informierte ein technischer Experte von RHI Magnesita.

Das Unternehmen hat eine Reihe von Gesprächen mit indischen Stahlherstellern – seinen potenziellen Kunden – über die neuen Flusskontrolllösungen veranstaltet, die High-End-Automatisierung und Robotik umfassen. Mehr als 100 technische Experten von Tata Steel, AM/NS India, JSW, JSPL, SAIL, RINL und anderen beteiligten sich aktiv an den kürzlich online geführten technischen Diskussionen.

Die großen indischen integrierten Stahlhersteller haben Interesse an der Technologie bekundet, wie aus Quellen von RHI Magnesita hervorgeht.